车用尿素生产设备超滤装置的清洗技术
超滤装置在其长期使用过程中，膜表面会被它截留的各种有害杂质所覆盖，甚至膜孔也会被更为细小的杂质堵塞而使其分离性能下降。原水预处理质量的好坏，只能解决膜被污染速度的快慢问题，而无法从根本上解决污染问题。即使预处理再彻底，水中极少量的杂质也会日积月累而使膜的分离性能逐渐受到影响，因此，一般超滤系统都应当建立清洗和再生技术。清洗膜的方法可分物理方法和化学方法两大类。
7.1 物理清洗法
该方法是利用机械的力量来去除膜表面污染物。整个清洗过程不发生任何化学反应。
①等压水力冲洗法：对于中空纤维超滤膜等压冲洗法是行之有效的方法之一。具体做法是关闭超滤液出口阀门，全开浓缩水出口阀门，此时中空纤维内外两侧压力逐渐趋于相等，因压力差粘附于膜表面的污垢松动，籍增大的流量冲洗表面，这对去除膜表面上大量松软杂质有效。
②热水及纯水冲洗法：热水（30℃～40℃）冲洗膜表面，对那些粘稠而又有热溶性的杂质去除效果明显。纯水溶解能力强。纯水循环冲洗效果比较好。
③负压反向冲洗法：是一种从膜的负面向正面进行冲洗方法，对内外有致密层的中空纤维或毛细管超滤膜是比较适宜的。这是一种行之有效但常与风险共存的方法，一旦操作失误，很容易把膜冲裂或者破坏中空纤维或毛细管与粘结剂的粘结面而形成泄漏。
车用尿素生产超滤装置清洗技术
7.2 化学清洗法
常见污染及清洗药剂配方
污染物类型 | 常见的污染物质 | 化学清洗配方 |
无机物 | 碳酸钙、铁盐和无机胶体 | 用盐|酸或柠檬酸或草酸加入纯水调节PH值=2-3酸性溶液 |
硫酸钡、硫酸钙等难溶性盐 | 0.8%-1.0%的EDTA溶液 |
有机物 | 脂肪、腐质酸、有机胶体等 | PH=11-12的氢氧化钠溶液 |
油脂类及其他难洗净的有机污染物 | 0.1-0.5%的十二烷基硫酸钠、Triton-100等加氢氧化钠调节至PH=11-12或三聚磷酸钠调节至PH=10的混合溶液 |
蛋白质、淀粉、油、多糖等 | 0.5-1.5%的胃蛋白酶、淀粉酶等溶液 |
利用某种化学药品与膜面有害物质进行化学或溶解作用来达到清洗的目的。选择化学药品的原则，一是不能与膜及其他组件材质发生任何化学反应或溶解作用，二是不能因为使用化学药品而引起二次污染。
①酸洗法：常用的酸有盐|酸、草酸、柠檬酸等。配制后溶液的PH值因材质类型而定。例如CA膜清洗液PH=3～4，其他PS、SPS、PAN、PVDF等膜PH=1～2。利用水泵循环操作或者浸泡0.5～1h，对去除无机杂质效果好。
②碱洗法：常用的碱主要有氢氧化钠、氢氧化钾和碳酸钠等。配制碱溶液的PH 值也因膜材质类型而定，除CA膜要求PH=8左右以外，其他耐腐蚀PH=12，同样利用水泵循环操作或者浸泡0.5～1h，对去除有机杂质及油脂有效。
③氧化性清洗剂：利用1～3％H2O2，500～1000mg/LNaClO 等水溶液清洗超滤膜，既去除了污垢，又杀灭了细菌。H2O2 和NaClO是目前常用的杀菌剂。
④加酶洗涤剂清洗：加酶洗涤如0.5％～1.5％胃蛋白酶、胰蛋白酶。对去除蛋白质、多糖、油脂污染物质有效。
化学清洗一般建议药品循环冲洗不低于30分钟，每次循环冲洗后使用超滤水将超滤组件再冲洗排放干净为止，检测出水的PH值约为7。
推荐下述一种清洗步骤，可资参考。
车用尿素生产超滤装置清洗技术
（1）先用清水冲洗整个超滤系统。水温采用膜组件所能承受的较高温度。
（2）选用合适的清洗剂进行循环清洗。清洗剂中可含EDTA或六偏磷酸盐之类的络合剂。
（3）用清水冲洗，去除清洗剂。
（4）在规定条件下校核膜的透水通量。如未能达到预期数值时，重复第|二步、第|三步清洗过程。
（5）用0.5％的甲醛水溶液进行消|毒贮存。
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